称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如立罐、槽罐、料斗等，按其形状主要可以分为悬臂梁式、圆板式、柱式、S型称重模块等。按其运转状态可分为静载和动载称重模块，我公司生产的称重模块大部分用于静载称重，目前部分客户对模块如何安装还是一头雾水，今天主要以悬臂梁式静载称重模块FWC为示例例，阐述下称重模块到底如何安装？

一、基础结构：

①与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平面的夹角不能大于0.5°

②建议每只容器采用独立的基础，如果共享将对容器的称重测量会有影响。（混凝土基础除外）

③确保罐体支柱有足够的刚度，如刚性不足，可通过安装加固支柱改善

④采用立柱支撑的结构，称重模块安装在靠近立柱的地方

※为保证良好的称量精度，还应注意以下几点：

——为方便称重模块的安装和维护，建议采用螺栓连接。

——如果需要将称重模块安装于室外的地面上，每个模块的安装基础应有良好的排水系统。

——称重容器的安装尽量远离震动或气流，较大的震动或气流将对容器的称重计量精度产生影响。

——应设置安放标准砝码或替代重物的加载位置。

二、管道连接：

①管道的第一个连接支撑点应设置在尽量远离罐体的地方，这样会增加管道的弹性。

②只要有可能，料管尽量采用软连接。

③每个罐的放料管单独支撑，这样一个罐放料就不会影响到另一个罐的称量。

④应避免把管道固定在与罐不相连的结构上，推荐把管道连接在罐的支架结构上，以使管道与罐的位移同步。

※为保证良好的称量精度，还应注意以下几点：

——对于不能采用软连接的所有与罐连接的管道应水平敷设，防止因管道的拉动使罐悬空。

——尽量减少罐秤支架结构的挠度，从而减小管道挠度的变化。

——在满足工艺要求的前提下，直径更小，规格更轻的管道会有更好的弹性，会减小对称重的影响。

——考虑管道的存在会对称重产生一定的影响，因而校准必须在完成安装的罐上进行。

三、产品规格与布局

①外形尺寸(mm)

②接线方式

③安装布局

※FWC静载称重模块中顶板可以转动90度，以方便切向和径向布置的转换。

四、安装步骤

①检查基础水平

各基础应该是水平的，且各基础应在同一水平面上，其水平高度差要求控制在3mm以内。（具体放置参见安装布局部分）。

②模块、设备就位

模块按照设计要求就位，对于受力较小的或安装后顶部支撑与模块顶板有间隙的称重模块，可以在模块顶板上增加调整垫片使模块均匀受力。

※调整垫片并不是每个模块安装时必须的，只是加载在有间隙的模块顶板上，用于调整高度差，并使各称重模块受力均匀。

③模块顶板、底板连接

模块顶板和设备支撑面、底板和基础可以通过螺栓或者焊接来连接。为便于日后的调整及维护，推荐采用螺栓连接。采用螺栓连接方式是通过顶板和底板上的预留安装孔实现安装。如果必须采用焊接安装方式，则需注意避免让焊接电流通过传感器，即焊接模块顶板时，需要将焊机接地线放在称重传感器顶板以上位置，焊接底板时，将接地置于模块底板以下位置。

④模块加载

安装完毕后，应将支撑螺栓上部的螺母松开，使套筒垫圈离开顶板，使支撑螺杆头部位于顶板中间位置，确保其头部和上下平面之间留有间隙。

⑤接线

按照接线盒的接线标识将模块接入接线盒的独立端子上，按照仪表布置的位置，截取合适长度的传感器电缆线，一端接入接线盒，另一端接入仪表。

标定步骤参考相关仪表说明。

※零点标定（空秤不加载砝码进行标定）
※加载标定（将准备好的标准砝码或标准重物加载于称重容器上并输入加载重量值至仪表）