对称重传感器进行故障排除

有许多机械/电气故障可能导致称重系统错误。大多数故障问题都可以通过以下几个基本测试找到，这些测试详细介绍了如何排除称重单元的故障。

开始之前，请确保建立以下功能：

• 需要稳定的电源。如果电源波动，则称重传感器读数也会波动。优选为10V，但不超过15V。
  一些较小的称重传感器被限制在6V。一定要检查称重传感器数据表中所需的激励电压。

• 请务必使用高精度万用表，在毫伏 （mV） 范围内至少具有 2 位小数。许多商店万用表的灵敏度不够高，无法提供可行的反馈。

• 从任何壳体或安装组件上拆下称重器。这包括眼螺栓和手铐。如果无法卸下硬件，则必须考虑额外的重量，以便准确评估零余额。

使用万用表轻松测量称重传感器好坏

物理检查

在评估称重电池时，第一步始终是执行物理检查。通常，在进行任何其他测试之前，训练有素的眼睛可以检测到称重传感器的问题。

要查找什么：

• 称重传感器任何部分的形状或结构完整性的不规则：称重传感器金属主体的屈曲、弯曲、裂口或其他变形表明称重传感器经历了过载、冲击载荷或侧（非轴）载荷。当物理损坏阻止称重传感器返回到其零负载形状时，该单元的完整性已受到影响，必须更换称重传感器。

• 焊接损坏：焊缝应无裂纹、深沟或其他异常。焊缝完整性的违规可能允许湿气和灰尘进入称重传感器。

• 过度生锈：虽然少量的外部锈蚀通常是良性的，但外部锈蚀过量表明负载单元内部可能受到水分损坏。暴露在湿气中对内部和外部的称重传感器造成伤害。通常可以通过选择不锈钢、密封的称重电池在潮湿、潮湿或潮湿的环境中使用来避免此问题。请务必仔细检查密封区域，看是否有密封被铁锈破坏的证据。

• 过度腐蚀：接触化学品（无论是粉末、气体还是液体）可能会导致称重传感器体和电气部件腐蚀。即使在不锈钢称重传感器中也可能发生化学腐蚀。如果腐蚀似乎不仅仅是表面的，则对称重传感器可能造成内部损坏。与锈蚀一样，请务必检查密封区域，看是否有腐蚀损坏密封件的证据。

• 电缆损坏。必须沿其全长检查称重电池电缆，从连接到称重单元位置开始。电缆损坏或损坏会导致许多问题。电线断裂或损坏是明显的问题，但即使是外壳中的小切口或擦伤，也可以使湿气吸进称重传感器，从而对传感器的内部工作造成湿气损坏。

点击测试

只需通过监控指示器即可完成敲击测试，同时用螺丝刀或橡胶锤柄轻轻敲击指示器（切勿使用锤子或其他金属物体）。显示屏的剧烈跳跃将指示传感器的内部损坏。确保所有水龙头足够轻，这样它们不会损坏称重器的外壳。如果称重传感器已与指示器断开连接，则可以在零平衡测试期间使用万用表完成此测试。

零平衡（以额定输出百分比表示）是测量来自称重单元的输出信号，具有额定激励，且未应用负载。

1. 如果尚未完成，则断开称重器与指示器的连接。

2. 确保电池未施加负载，并且激励引线连接到数据表上给出的推荐激励电压的电压源设置。（此激励电压通常可由指示器提供，仅附加激励引线）

3. 使用万用表测量信号引线上的电压。

4. 注意：称重单元的额定值为 mV/V;激发和输出为V.使用10V激励，额定为2mV/V的称重电池将全量输出20mV。

5. 大于加载单元数据表上给出的容差的零余额变化（通常为 1%）是细胞可能因过载而受损的证据。

示例：给定上面 （c） 的数据，在零负载下，您的仪表上应看到不超过 0.2mV。

如果施加的激励电压不是 10V，请使用以下公式：

F x E = O

其中"F"是mV/V中称重传感器的额定满量度输出，"E"是伏特的激励电压，"O"是mV中的满量度输出。 您的零余额不应大于正或负的"O"的 1%（或在数据表上列出的其他百分比）。

• 平衡检查：使用万用表上的欧姆Ω（直径）设置，比较桥电路两侧的电阻。

1. 确保负载单元与电源断开，并且未应用负载。

2. 通过扭曲或剪切信号引线，将信号引线缩短。

3. 测量并记录信号引线和 -Exc 引线之间的电阻。

4. 测量并记录信号引线和 +Exc 引线之间的电阻。

5. 两个读数通常应彼此之间 1°之间。（结果变化超过 1 Ω几乎总是表示未正确加载的单元格）

• 激励/信号电阻：使用万用表（欧姆、Ω设置），比较网桥输入电阻和输出电阻。

1. 要获得桥接输入电阻，请将仪表放在 +Exc 和 -Exc 引线之间。

2. 要获得桥接输出电阻，请将仪表放在 +Sig 和 -Sig 引线之间。

3. 这两个读数都应在加载单元数据表上列出的规格内。

• 桥接电阻：以与上述相同的方式，获得以下测量结果：

此测试分别检查每个仪表。

1. ・Exc 到 +Sig

2. ・Exc 到 ~Sig

3. [Exc 到 ]西格

4. 在大多数情况下，这些读数应彼此的 1 Ω，但较旧的称重传感器可能是个例外。

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